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现在我们的制桶设备生产线的特点
发布者:无锡制桶设备生产线  发布时间:2018/3/29 14:44:22  点击:1332

    现在我们应用的制桶设备生产线,采用的是高效率、高精度的开卷、校平与切割机组。且此类的制桶设备生产线在进行使用的时候,我们要注意关于此200升钢桶板料的切割精度对角线误差处于±o. 4mm,对于它的底盖落料采用的是双幅卷以及错位排列也就能节约钢材5.4%。

    现在使用的制桶设备生产线在布置上比较紧凑,生产节拍也比较快,定位起来显得很准确,定位误差的话,也就是会处于±o.02mm,翻边机同心度误差 0.2mm。此制桶设备生产线采用的是全自动缝焊机,焊接搭接宽度为2mm(我国为 10mm) ,焊接之后经过滚压(1. 25mm钢板)搭接厚度上不会超过1. 5mm (我国为2. 2mm),钢桶直径误差小于0.3mm。

    目前的制桶设备生产线,具备着低消耗、多功能,一机多用的特点,这些特点,使它在进行使用的时候能大大缩短生产线,提高生产率。且就现在的全自动缝焊机还可以把卷圆、点焊、缝焊、焊缝整平 "四机"功能于一机完成,生产速度上能达到1200~1500个/小时;全自动缝焊机采用的是次级整流,供电只需要134千伏安。

    如果制桶设备生产线采用的国产设备(用上海的滚压焊机、点焊机等)生产钢桶,速度上也就能达到1200~1500个/小时,不过这时候也就需要16台设备才可以满足,电力总容量为805千伏安,多耗费电力6倍。 也就是说,现在我们使用的一台全自动缝焊机代替了16台国产设备完成的工作量。

    目前应用的制桶设备生产线工艺流程缩短,自动化程度高,减轻了劳动强度,减少了操作人员。比较常见的也就是桶身成型机将翻边机、波纹机、涨筋机三机位一体。螺、圈组装工艺也就会由专用复合模具将冲孔、孔拉伸、锁装三道工序用一道工序完成大小口圈的组装。



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