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制桶设备生产线的发展史以及组成要求
发布者:无锡  发布时间:2019/10/9 10:06:30  点击:1093

制桶设备生产线在进行制作的过程中主要是将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身,制桶设备生产线另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

制桶设备生产线从70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。这种罐有两种成型方法:冲压——变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压——再冲压法(即深冲法)。制桶设备生产线这些技术本身并不是新的。冲拔法早在一次世界大战中已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高。

制桶设备生产线的工作特性是人工加盖,在工作的过程中,并将罐头紧压在封罐机压头和托底板或升降板之间,而后封罐。制桶设备生产线其卷边密封方法有两种类型①罐头本身随压头自转;②罐头固定在压头和托底板之间不能转动。封罐机后一种类型对密封多汤汁罐头较为适宜。因为罐身不转动,可避免罐内汤汁在离心力作用下外溅而形成产品毛重缺少。

制桶设备生产线的密封罐头进入封罐机的密封室中,由衔接在真空泵上的管道把罐内空气抽出,而后制桶设备生产线再进行密封。该机在有罐有盖时封盖,有罐无盖时主动停车,过载时主动停车,真空缺少时不能启动和主动停车等自控安装,生产才干为50罐/分钟。实用于对角线为130毫米,罐身高度为22~96毫米异型罐。



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